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1. 甲醇洗脫水脫重烴工藝流程敘述

脫酸合格的天然氣與甲醇溶液充分混合后經預冷、深冷至-70℃后，進入三相分離器，分離器的天然氣、重烴液相、甲醇溶液分別返回預冷器復熱。深冷由冷箱出口少量LNG提供冷量，LNG經深冷、預冷器復熱后與天然氣匯合。返回液化單元；

甲醇溶液復熱后進入甲醇精餾塔，自上而下流動，與自下而上的蒸汽逆向接觸、傳質傳熱，塔底設有再沸器，熱量由低溫導熱油提供，塔底污水冷卻后排至界外；塔頂排出的甲醇蒸汽冷卻后分離的液相為甲醇溶液，經循環泵加壓與與脫酸合格天然氣混合，循環使用。

重烴液相復熱降壓后進入脫烴塔，自上而下流動與自下而上的重烴蒸汽逆向接觸、傳質換熱。塔底設再沸器，熱量由低溫導熱油提供。塔底排出的LPG冷卻后送至界外的LPG儲罐。

2. 甲醇洗脫水脫重烴裝置優勢

甲醇洗脫水脫重烴裝置的規模為10×104Nm3/h。

甲醇洗脫水脫重烴技術在液化天然氣（LNG）領域的首次工程化應用，工程化處理后氣體中的水含量小于1ppm，重烴含量小于200ppm，甲醇含量小于50ppm。

甲醇水溶液再生系統的能耗約為110kw，較常規分子篩工藝再生能耗降低約80%，再生后排出廢液中甲醇含量小于20ppm，符合國家排放標準（小于100ppm）。